1.機(jī)械化技術(shù)要求
1.1各種輸送機(jī)應(yīng)保證能在環(huán)境溫度-20.7—39.6℃范圍內(nèi)可靠運(yùn)行。
1.2軌道的焊縫應(yīng)達(dá)到GB3323規(guī)定的Ⅱ級焊縫要求。
1.3定位準(zhǔn)確，在重要工位的重復(fù)定位精度為±2mm。
1.4所有蓋板間距不大于5mm。
1.5所有裝配件連接孔不允許采用長圓調(diào)整孔。
1.6在規(guī)定的背景噪聲值下，據(jù)驅(qū)動裝置周圍1米處測量實(shí)際噪聲應(yīng)不大于75dB。
1.7設(shè)備上采用的所有材料不得含有機(jī)硅酮成分。
1.8所有機(jī)械化輸送系統(tǒng)技術(shù)條件要求應(yīng)符合以下國家標(biāo)準(zhǔn)：
《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。
2.氣(液)路
2.1氣(液)路單元應(yīng)工作可靠，無泄漏，無抖動，無沖擊。
2.2氣路單元應(yīng)設(shè)置壓力表和壓力繼電器，當(dāng)氣源壓力小于0.4Mpa時，壓力繼電器應(yīng)動作，輸送線停止運(yùn)行，氣路單元應(yīng)配置消音器。
3.表面處理
3.1各種材料進(jìn)場時須由雙方對材料外觀進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行防銹處理(14#及以上工字鋼、槽鋼采用拋丸或噴沙處理)后涂以防銹漆，14#下鋼材除銹方式不做強(qiáng)制要求，但涂防銹漆前必須保證鋼材表明無銹跡。
3.2防銹漆采用環(huán)氧鐵紅防銹底漆。面漆采用國內(nèi)知名品牌的醇酸磁漆面漆。
3.3外觀涂漆要求均勻，顏色一致(顏色待定)，不得有針孔、起泡、脫落、流掛及漏涂缺陷。
3.4所有覆蓋件必須平整，接口處焊縫整齊，美觀。
3.5鋼結(jié)構(gòu)表面如有不平或結(jié)疤，應(yīng)打磨后上漆。
4.設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施
4.1設(shè)備須適合當(dāng)?shù)卣C布的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)安全標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范的其他標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時，安全標(biāo)準(zhǔn)具有優(yōu)先權(quán)。
4.2設(shè)備須設(shè)置防護(hù)裝置，以避免操作者身體與設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域接觸。
4.3除用于一般操作的防護(hù)措施外，須提供附加防護(hù)裝置以保護(hù)操作者在安裝、維護(hù)時采用合理的預(yù)選鎖定和控制系統(tǒng)程序。
4.4所有的安全說明書及安全標(biāo)志須用國際通用符號標(biāo)識，或用中、英文兩種文字標(biāo)識，在設(shè)備裝運(yùn)時，所有安全標(biāo)志須有投標(biāo)人貼好。